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先通過超聲波檢測，確定各焊縫裂紋源的位置、長度及深度，在裂紋源兩端末尾10～20mm處打Φ10mm左右的止裂孔，若裂紋長度較長，可將裂紋進行分段處理
熱處理是將鋼材按一定規則加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得需要性能的一種工藝過程。熱處理的方法有退火、正火、淬火和回火。
從組織看在焊接鍛件中的焊縫以及熱影響區的組織由于焊接溫度和冷卻速度的影響，即使在低碳鋼中，除了鐵素體外，還會出現貝氏體組織，對合金種類較多
壓力容器在石油化工生產中占有十分重要地位。壓力容器可以充當反應、交換能量、分離、塔器、貯存、運輸等石油化工設備。它們具有爆炸危險
固定管殼式換熱器焊后熱處理有兩種方法。一種方法為分段熱處理,先把殼體進行焊后熱處理,然后把管板與殼體、管子與管板焊后局部熱處理。這種處理方法,生產周期長、能耗大、勞動強度高。
通過一些焊縫熱處理試驗研究和工程實例，介紹了采用鉻鉬鋼制造的承壓設備，經整體熱處理后對鋼材性能的影響。為此，探討了鉻鉬鋼設備的整體焊后熱處理工藝并提出了一些建議。
采用紅外熱成像儀對準焊口坡中心區域位置進行實時焊后熱處理工程中峰值溫度與距熔合線距離的關系曲線有限元模擬的P92鋼管道焊接熱處理曲線計算了P92鋼管環焊縫接頭熱處理前后的焊接應力場，分析熱處理對焊接殘余應力的消除作用。
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱
預熱的作用為:預熱能降低焊后冷卻速度,而對于給定成分的鋼種,焊縫及熱影響區的組織和性能取決于冷卻速度的大小。對于淬硬傾向大的鋼,通過預熱可以減小淬硬程度,防止產生焊接裂紋。
壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結構。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節所對應的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環殼、球冠、錐殼和環形板+環殼。
化工廠中的壓力容器經常遇到的缺陷是腐蝕、裂紋和變形，操作人員必須定期進行技術檢驗，盡早消除隱患，防止缺陷繼續發展擴大，對生產造成影響。
國產刀具和國外刀具相比，切削壽命有較大的差距，有人懷疑刀具材料不給力，不如國外好，于是從國外進口M42、M35等高性能高速鋼甚至粉末高速鋼，但刀具質量還是不如人家。行家們分析認為是熱處理技不如人。以下就如何提高刀具壽命談點切身體會，僅供參考。
生產中的淬火變形一直給工廠帶來大量的損失。淬火變形的產生，從理論上說，當然與熱應力和組織轉變應力的影響有關，但是，在分析和解決實際工件的淬火變形時，這種理論卻很難做到具體應用。至今，尚沒有用來分析和解決工件淬火變形問題的實用的系統方法。熱處理行業期待的是能用來分析和解決實際工件淬火變形的系統而實用的方法。以此為目標，本文發展了一種以鋼的端淬曲線為依托，從檢測出發生變形的工件上的硬度差異入手去分析和解決工件淬火變形問題的方法，我們把它叫做"硬度差異法"，供熱處理行業采用并探討。
從中國近現代出土的冷兵器來看，最早的熱處理工藝可以追溯到公元前六世紀。那時候的人們為了提高鋼鐵器具的強度，采用了淬火工藝來達到這一要求，這不是段子，有史物可以拿來印證，從目前出土文物中所含的馬氏體中就可以得到證實。
球罐是一種鋼制壓力容器設備，為大容量、承壓的球形儲存容器。在石油煉制工業、石油化工、液化品碼頭倉儲中主要用于貯存液態或氣態物料。
分步冷成形時，若不進行中間熱處理，則成形件的變形率為各分步成形變形率之和；若進行中間熱處理，則分別計算成形件在中間熱處理前、后的變形率之和。
機組容量越來越大的同時，合金鋼被也被廣泛的應用，還對焊接熱處理工藝提出了更高的要求。焊件如果沒有恰當的進行焊后熱處理，可以引起很多的缺陷，部分缺陷能夠根據再一次新熱處理進行糾正，然而部分缺陷不能挽回而形成廢品。
球形儲罐是儲存各種氣體、液化氣體和液體的壓力容器，與相同容積的其他儲存容器相比，具有表面積最小、重量輕、受力均勻、占地面積小、成型美觀等優點，在石油、化工、冶金、城建、輕工、航天航空和核能等工業中得到廣泛應用。
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。
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公司擁有經驗豐富工程技術人員，從事于球罐熱處理、管道熱處理、焊后熱處理等各類熱處理。
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