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焊接熔池凝固結晶時,在液相與固相并存的溫度區間,由于結晶偏析和收縮應力應變的作用,焊縫金屬沿一次結晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發生在焊縫中(包括弧坑)
就是將固態金屬通過固定的加熱溫度，固定時間的保溫和固定的速度冷卻，來改變金屬及合金的內部組織結構，改變金屬及合金的物理，化學和機械性能的方法。
聚氨酯保溫管在使用過程中會進行熱處理，所謂熱處理是指采用固溶體熱處理，即我們常說“退火“
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝
用熔化極氣體保護（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的最大焊接電流，將如何進行處理
焊前預熱及焊后熱處理對于保證焊接質量非常重要。重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用
焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
液壓試驗一般都是使用清潔水作試驗。對于不銹耐酸鋼鋼管，試驗用水的氯離子含量不應大于25×10-6.當用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。
將熱處理，作為“特殊工藝過程”，采取“全過程質量控制與管理”，予以最嚴格地控制與管理，是國外金屬熱處理之精髓。
預熱本身時常被認為相當普通。它是指將待焊工件在焊接前或焊接中加熱到室溫以上?，F在的規范通常要求根據材料的應用標準分幾個預熱溫度等級。預熱的必要性、好處以及不恰當的預熱后果都將通過實例來說明。
預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
根據焊縫熱處理前后的溫度場計算了焊接熱處理工程殘余應力分布，對管道熱處理的消應力效果進行了研究。
焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
預熱的選擇應根據鋼材的成分、厚度、結構剛性、接頭形式、焊接材料、焊接方法以及環境因素等綜合考慮，并通過可焊性實驗來確定。
壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。
焊前預熱及焊后熱處理對于保證焊接質量非常重要。重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。
Cr12Mov鋼制絲桿、蝸桿滾絲模是常見的非標滾絲模具，鑒于該滾絲模齒槽深，工作環境惡劣，既要耐磨，又要不崩齒，要有較好的強韌性。因此，對原材料及熱處理都有較高的要求，同時對該模具的制作方法也要有一定的要求。本文通過實際提出一些方法供同行們研討。
熱處理是機械制造中的一個重要環節，熱處理的質量好壞，直接關系著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的因素很多，為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的要求，所有的熱處理零件從原材料進廠開始，
熱處理是機械加工行業一個重要組成部分，其加工方式在業內主要有兩種不同類型、不同規模的生產形式，一種是單件小批量的訂單式生產，另一種是多批次多批量模式。
從組織看在焊接鍛件中的焊縫以及熱影響區的組織由于焊接溫度和冷卻速度的影響，即使在低碳鋼中，除了鐵素體外，還會出現貝氏體組織，對合金種類較多，合金總類比較高吋，一般使奧氏體連續轉變時的貝氏體區域加大。
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